永續價值鏈

永續產品與服務

產品服務概要

信紘科自 1995 年成立以來，以廠務供應系統整合為基石，並致力於高科技製程之廠務供應系統發展，於此領域已累積多年豐富經驗。應對全球半導體區域化及綠色供應鏈趨勢，信紘科自 2012 年起投入綠色製程研發，以綠色製程解決方案提供者為使命，積極朝「循環經濟建廠解決方案提供者」的角色邁進。信紘科一直秉持著「誠信、永續、價值」的核心理念，提供一站式建廠系統規劃建置以及統包解決方案（Turnkey Solution）服務，持續協助客戶達成低碳永續製造目標。

三大領域服務範疇

信紘集團以工程整合能力為核心，橫跨高科技製造、循環經濟與一般產業之整體服務布局。面對半導體與高科技製造對製程穩定、資源效率與環境合規要求日益提升，信紘集團逐步建構由廠務工程系統、製程支援設備到減廢與資源化解決方案的完整服務體系。信紘集團之服務範疇依產業別區分，主要涵蓋三大領域：

在高科技製造產業領域，服務對象涵蓋半導體、記憶體、先進封裝、IC 載板及 PCB 等製造場域，提供氣體、化學品、研磨液等廠務工程系統之整合規劃、設備供應與建置安裝，並結合系統設計與儀電控制，確保製程運作的安全性、穩定度與擴充彈性。同時亦具備設備拆裝及二次配工程能力，支援製程升級與產線調整需求。

在循環經濟領域，信紘集團以製程減廢與資源化為核心，投入製程廠務減廢設備系統建置，包含機能水、硫酸等關鍵化學品之減量應用，並整合廢棄物回收與資源化解決方案，協助客戶由末端處理進一步邁向零廢與減碳目標。同時亦發展再生產品製造與銷售模式，將廢棄物轉化為可再利用資源，延伸環境效益。

此外，於一般產業領域，信紘集團提供營造與機電統包工程服務，涵蓋五大管線、HVAC 冷凍空調、高低壓配電與控制系統、CDA ／ N2 ／真空／廢氣／消防，以及弱電、給排水、廠辦裝修與無塵室工程，將高科技廠房累積之工程管理與系統整合經驗，延伸應用至電子、化工、國防及醫療等產業。

信紘科業務發展歷程

全方位廠務工程服務與減廢循環解決方案

信紘集團長期以高科技製造客戶的實際製程需求為出發點，逐步建構涵蓋製程端、廠務系統與環境治理的全方位工程服務能力。隨著先進製程對資源效率、製程穩定度與環境合規要求日益提升，信紘集團不僅投入廠務工程與系統整合，更將綠色製程與減廢循環視為高科技廠房不可分割的一環，並納入整體服務架構中。整體而言，信紘集團之產品與服務可歸納為四大層面：

在「綠色製程」層面，信紘集團透過機能水應用、特殊表面清洗技術及化學品源頭減量與替代方案，協助客戶從製程核心降低化學品使用與環境風險；於「廠務供應與系統整合」方面，則提供化學品、氣體與研磨液供應系統之規劃、施工、監控與維運，確保製程運作穩定，同時提升資源使用效率。

此外，信紘集團亦具備「無塵室及機電系統」的整體設計與建置能力，涵蓋空間配置、電力、排氣及消防等關鍵基礎設施，支援高科技廠房在安全、品質與產能擴充上的長期需求。在製程末端，信紘集團之「廢液處理與資源化」服務則透過製程廢液回收、危害物質去除與先進再利用系統，將廢棄物管理由末端處理推進至資源化應用，有效降低最終排放量。

創造永續效益之綠色解決案例

信紘集團自 2010 年起便積極響應半導體龍頭客戶的號召，投入綠色創新技術，提供兼具製程效能與永續價值的綠色解決方案，協助客戶在確保製程穩定與產品品質的同時，達成源頭減量及資源循環再利用目標。信紘集團將繼續以實際行動回應環境保護與經濟發展的雙重挑戰，透過技術創新、綠色製程的推動，與產業客戶及合作夥伴攜手前行，共同打造一個可持續發展的未來。

源頭減量，原物料使用最小化 – 製程機能水

隨著未來建廠與半導體元件需求增加，將產生巨量化學廢液的問題，加上環保法規越趨嚴格，減水、減廢是高科技製造業不可不面對的議題。能源、水資源、化學品為 ESG 三大綠色製造施行面向，機能水從化學品總量管制出發，推行【生產機台源頭減廢】為對策，持續耕耘先進半導體製程的改善方案，透過自有的機能水設備與系統，提供客戶更有效率的表面清洗解決方案，並滿足尖端客戶對於習用危害化學品減量，甚至全面取代的需求。

從濕製程技術與設備的演進可看出，隨著線寬微縮，對晶圓潔淨度要求更加嚴格與困難，既有的清洗材料可能會攻擊導線，讓晶圓上的線路受損，客戶需要在確保晶圓表面清洗效果與降低危害化學品使用中找出可行的解決方案。

信紘科製程機能水清洗原理以超純水為基礎，透過特定方法（如電解、高壓等），運用添加超稀釋化學品，加上客製化的濃度控制與專利混合技術，使其在供應濃度、精準度以及供應流量具有顯著優勢，可應用於先進製程中表面清洗的目的，進而幫助減量／延長或取代習用化學藥液。同時兼顧晶圓清洗品質、提高清洗效率，降低化學品使用，進而達到廠務末端酸、鹼廢液減量。

機能水應用原理

製程機能水設備

廢液活化，資源循環最佳化 – 製程特殊廢液

半導體產業濕製程處理已有數十年的發展進程，當中大宗使用的化學品如硫酸、磷酸、氫氟酸等等具有相當的危害性以及對環境的破壞，近年來的先進製程為求更細緻、更精準的控制效果，持續在化學品上下足苦工，再締造製程佳績的同時，卻也創造更多成分複雜、對環境破壞更嚴重的化學化合物。

信紘科的製程特殊廢液處理技術以【廠務廢液活化再生】為出發點，在綠色製造目標下，晶圓製造大廠首創半導體業硫酸廠內回收創舉；於 2015 年成功導入廢硫酸再生系統，並於 2016 年起全面應用於各廠區，使得廢硫酸得以在廠內與氨氮廢液結合後循環使用，將原有需中和的氨氮廢水轉為可用的資源，除了降低廢硫酸委外處理量，也減少了工業級硫酸的外購量。信紘科之廢液活化專案預估每減廢 5000 噸廢液，可為客戶節省 26,500 仟度電的能源消耗。

信紘科之降解雙氧水的技術可以提高低濃度硫酸廢液的處理效能。而其中的專有觸媒配方，可以將廢液中的雙氧水濃度降低至約 10ppm 以下，以便後續進一步使用，或可減少清運產生之碳排量及費用。